Flexibilitate, inginerie de clasă mondială și livrarea rapidă au dus la fabricarea a două sisteme de curățare pentru una dintre cele mai mari companii de automobile din întreaga lume, iar sistemele de curățare au fost livrate conform cerințelor clienților în doar 16 săptămâni de la comandă.

Clientul căuta un sistem de curățare cu volum mare care să combine curățarea cu ultrasunete și spălarea prin pulverizare pentru matrițele de ștanțare folosite la fabricile din Olanda și Vietnam.

Matrițele de ștanțare în sine au venit în două părți, care aveau o greutate totală de aproximativ 200 kg și erau foarte sensibile datorită procesului de ștanțare de înaltă precizie, în al doilea rând volumele ridicate de producție însemnau că trebuie să curățăm o matriță la fiecare 20 de minute la fabrica care produce componente non stop.

Deoarece clientul nu numai că era in căutarea uni sistem de curățare, ci și sa concentrat foarte mult pe manevrarea ergonomică a pieselor, proiectul sa dezvoltat curând nu numai în ceea ce privește curățarea, pasivizarea și uscarea, ci și modul în care transportăm aceste componente sensibile în cel mai ergonomic mod înainte și înapoi în interiorul magaziei de scule.

In urma acestor cerinte, am conceput un sistem de curățare adaptat, care include atât un sistem complet de transport din oțel inoxidabil între mesele de lucru cât și un demagnetizator pentru matrițele de ștanțare înainte de curățare pentru a îndepărta așchii de metal.

În afară de aceasta am dezvoltat niște tăvi special amenajate pentru așezarea matrițelor în timpul transportului și curățării pentru manipularea ergonomică și transportul sensibil.

Desenele și imaginile sistemului de curățare pot fi găsite mai sus, din cauza restricțiilor, nu avem permisiunea de a afișa imagini ale sistemului de curățare de la uzina de producție a clientului.